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硅橡胶电线电缆的制造方法有3种。最常用的是挤出法：先把填料、调节剂和硫化剂在密炼机或开炼机中与聚合物混炼，然后将胶料制成合适形状，送入橡胶挤出机中直接挤压在导线上。电线的硫化是在热空气硫化罐中或在连续蒸汽硫化设备中进行。该法是用高粒度的混炼胶料制造，因此设备和工艺比较复杂。另一种方法是把橡胶管在溶剂中侵渍1或2min使胶管溶胀，然后在导线上滑动，当溶剂蒸发时，胶管收缩，紧紧地包裹在导线上。该方法的缺点是甲苯溶剂有毒、易燃，使用时必须防火。还有一种方法是当导线拉入胶管时，用压缩空气使胶管膨胀。
近年来，国外发展了一种用液体硅橡胶制造电线电缆的新方法。该法较传统的制造方法有3大优点，即不含溶剂、可用泵抽和使用方便。
液体硅橡胶胶料是由100%的甲基乙烯基硅氧烷聚合物与增强填料、催化剂和交联剂组成的混合物，物理形态上为液体或膏状，但都能用气动加工设备泵送，胶料具有独特的徒变变硫化曲线，在中温或低温下混合后长期放置，能保持液体或触变状态，而加热到110度时，几乎立即硫化。
硅胶制品厂用液体硅橡胶制造电线电缆的生产过程是：多组分液体硅橡胶用不锈钢复动式比例泵从各自的储存罐输出，通过一个计量混合设备，使各组分以适当的比列混合，并将混合胶料连续均匀地输送给挤出机头，改装的挤出机头的中心定位模头可调节液体硅橡胶在导线上的包覆，导线由喂料机供给，并使导线保持一定的张力，包胶的导线在立式的热空气硫化剂中进行硫化，这样有助于硫化时保持橡胶的挤出形状，也可采用水平硫化机进行硫化，成品由缠绕装置接收卷盘。液体硅橡胶材料不需要二次硫化